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通過梁山油漆廠家多年的研討開發(fā),氟碳漆的功能得到了很大的進步。氟碳漆較其它的涂料耐候性、防腐性、抗酸堿性、耐藥性等功能要強許多,是如今工業(yè)必不可少的涂料。
氟碳漆是以氟樹脂為主成膜物質(zhì)的涂料稱為氟樹脂涂料,氟樹脂涂料是氟樹脂的一種使用形式。歐美等國家把一氟烯烴聚合物或氟烯烴和其它單體的共聚物等成膜物質(zhì)的涂料稱為“氟碳涂料(fluorocarbon-coating)”。在中國簡稱氟碳漆、氟碳涂料、有機氟涂料、氟樹脂涂料等。氟樹脂中氟碳鍵的存在和特有的氟化學(xué)特性,使得氟碳漆具有區(qū)別于通常涂料的優(yōu)良功能。氟碳漆在國外有60多年的使用前史,實踐證明氟碳漆具有20以上的超耐候性(保光、保色)和防腐維護功能,及長時刻優(yōu)良的外表功能,是現(xiàn)在使用年限最長、歸納功能最優(yōu)的一種涂料,聲稱涂料王。屹東氟涂料有限公司是一家專業(yè)出產(chǎn)氟碳漆的廠家,我公司出產(chǎn)的氟碳漆在原有的氟碳漆功能上,又開發(fā)了其它的功能:耐久性和耐磨損性強,耐腐蝕性強,色彩豐富,耐酸堿性強。
最早的“氟碳涂料”其實早在1938年就誕生了,這類資料盡管具有共同優(yōu)良的耐熱、耐低溫、自潤滑性及化學(xué)安穩(wěn)功能等,可是使用時需求極高固化溫度,對顏料的分散性很差,因而一向只被用在不沾鍋、醫(yī)療、航空等范疇。一向到1965年美國的一家公司開發(fā)修建涂料以來,氟碳涂料才完成了商業(yè)化,可是這類改類涂料仍是歸于烘烤性涂料,無法完成現(xiàn)場施工。而且本錢很高。日本人后來將其改造成常溫可涂的雙組份回響固化型涂料.可用于現(xiàn)場施工。在通過我公司的改善,這類氟碳涂料本錢降到最低,而且耐候性、耐磨性、耐腐蝕、自潔性等特性要比別的涂料的強,使用壽命20年以上。
氟碳噴涂技術(shù)多采用多層噴涂 ,以充分發(fā)揮Kynar 500金屬漆的耐久性、耐候性的優(yōu)勢,從鋁材的前外表處理到各噴涂進程都需求嚴厲控制質(zhì)量,終究商品必須到達美國修建制作業(yè)協(xié)會AAMA-605.02.90標準。
氟碳噴涂技術(shù)流程為:
前處理流程:鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗
噴涂流程:噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質(zhì)檢
多層噴涂技術(shù)以三次噴涂(簡稱三噴),噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。
1.前處理的意圖:在鋁合金型材 、板材進行噴涂前,工件外表要通曩昔油去污及化學(xué)處理,以發(fā)生鉻化膜,添加涂層和金屬外表結(jié)合力和防氧化才干,有利于延伸漆膜的使用年限。
2.底漆涂層:作為關(guān)閉底材的底漆涂層,其效果在于進步涂層抗浸透才干,增強對底材的維護,安穩(wěn)金屬外表層,加強面漆與金屬外表的附著力,能夠確保面漆涂層的色彩均勻性,漆層厚度通常為5-10微米。
3.面漆涂層:面漆涂層是噴涂層要害的一層 ,在于提供鋁材所需求的裝飾色彩,使鋁材外觀到達規(guī)劃請求,而且維護金屬外表不受外界環(huán)境大氣,酸雨,污染的腐蝕,避免紫外線穿透。大大增強抗老化才干,面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層,漆層厚度通常為23-30微米。
4.罩光漆涂層:罩光漆涂層也稱清漆涂層, 首要意圖是更有效地增強漆層抗外界腐蝕才干,維護面漆涂層,添加面漆色彩的金屬光澤,外觀更加色彩鮮明,光芒耀眼,涂層厚度通常為5-10微米。三噴涂層總厚度通常為40-60微米,特殊需求的能夠加厚。
5.固化處理:三噴涂層通常需求二次固化,鋁材進入固化爐處理,固化溫度通常在180℃-250℃之間,固化時刻為15-25分鐘,不一樣氟碳涂料出產(chǎn)廠家 ,都會依據(jù)自個的涂料,提供最好的溫度和時刻。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的依據(jù)自個經(jīng)歷把三噴時的兩次固化改為一次固化。
6.質(zhì)量檢驗:質(zhì)量檢驗應(yīng)按AAMA-605.02.90標準。嚴厲的質(zhì)量檢查才干確保高質(zhì)量噴涂商品。登錄網(wǎng)址http://www.lsmcyq.com/了解更多信息